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成套RTO直燃式焚烧炉
产品时间:2019-09-30
成套RTO直燃式焚烧炉
蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价

成套RTO直燃式焚烧炉

是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于 95% ;处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

工作流程:

1、废气预热待处理的低温有机废气(含VO C )被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热;陶瓷蓄热体释放热量后温度降低,而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后,在燃烧器的补燃加热作用下,废气温度升至设定的氧化温度(800 ℃),有机废气在此温度下剧烈分解为CO 2 和H 2 O 。由于废气在蓄热室内已被预热至500 ℃左右,所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间,从而使VO C能够充分分解。

3、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2,与陶瓷蓄热体(已在上个循环中被冷却)热交换后释放热量,温度降低后经烟囱向大气排放;而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下,RTO 设备的排气温度比进气温度高30-40 ℃。1个循环完成后,切换进气阀门和出气阀门,进入下一个循环:废气由蓄热室2进入升温,净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断地交替进行。在阀门切换过程中,净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气,从而提高VO C去除率;RTO 设备净化率一般可达95% 以上。

成套RTO直燃式焚烧炉

蓄热氧化系统特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;最大限度回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

3、由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低;

4、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。

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